1所有用电设备送电，操作平台上准备好食用级活性白土，分别准备好滤布和滤纸式板式过滤机。
2 将待精制白油用泵输入精制釜，料位不超过上封头法兰，开启搅拌器。
3 启动导热油锅炉（循环泵和加热器）将导热油锅炉设定为120-130℃。
4 待精制釜料温升至80℃时停止搅拌打开釜顶的排气阀门，保温1-2小时后打开釜底旁通阀门放出加热破乳后分离出的水分（会有一部分白油带出，在容器中再分离后将白油倒回釜中），排水后，关闭釜底旁通阀门，打开加料人孔加入3%食用级活性白土，封闭人孔，继续保温。
5 精制釜料温80℃时，保温一小时，白土吸附完成。
6 打开精制釜底阀，打开连接1号滤布板式过滤器入口和连接1号中间罐的过滤器出口阀门，关闭其他阀门。启动高压热油泵。
7 精制釜中白油和白土混合液全部通过1号滤布板式过滤器后，关闭高压热油泵和连接1号滤布板式过滤器入口和精制釜底阀，打开过滤器入口的旁路压缩空气阀门，继续挤压板式过滤器滤饼中的白油，使滤饼含油率降低，呈块状易于与滤布剥离、清理。
8 打开1号中间罐底阀和连接精制釜进液口的热油泵，将一次吸附过滤的白油进行二次吸附过滤。二次吸附过滤操作过程同第一次，只是不用加热破乳排水。
9 二次吸附过滤的白油输入2号中间罐后，打开2号中间罐底阀和连接滤纸板式过滤机进液口的热油泵，及过滤机出口的接力管道泵，将完成精制的白油输入备用的精制白油储罐（一用一备）经静置沉淀，脱泡即可用于纺丝配料。
附：压滤机操作规程
1、压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
2、当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
3、压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起空压机及其阀门，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
4、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。