变压器油,工业白油,抗磨液压油专业厂家—淄博勤润

5变压器过程处理期间油微水量的控制
变压器油具有良好的热传导性、流动性、氧化安定性和电气性能，而高质量的变压器油首要具备的是良好的电气性能，即介质损耗因数很小，且击穿电压高。
变压器油在生产过程中就含一定量水分，油中的微水含量主要取决于基础油的精制深度及脱水程度。此外，由于变压器油有一定程度的吸水性，能从 大气中吸收和溶解一部分水。
虽然水分对变压器油的裂解过程影响很小，但 当油中含有游离水和其他固体污染物时，会降低油 的击穿电压。同时水分的存在对变压器油的介质损耗因数有明显的影响，而且水分还能促进有机酸对 铜、铁等金属的腐蚀作用，反应产物会恶化油的介质损耗因数，增加油的吸潮性，对油品的劣化反应起催 化作用。同时油中的水分会随着油-纸绝缘间水含量的动态平衡转移到绝缘材料中。
在变压器生产过程中，涉及变压器油的工艺包括油处理、真空注油和热油循环。
5.1油处理及生产过程中油微水含量控制标准
变压器生产厂家油常规处理通常包括脱气和过滤，如果变压器主体的油微水含量超标，需要用真空 滤油机处理。一般地，变压器油循环处理后气体含量满足要求，相应地其微水含量也满足标准要求。由于油气体含量测量比微水测量更快捷，所以可以通过 控制气体含量来监控油的微水含量。油的气体含量低则油的吸收气体能力强，能从绝缘件中迅速吸收气体，从而缩短静放时间。变压器油标准如下。
1）国标规定投运前的变压器油微水含量：电压等级W110kV，微水W20mg/L；电压等级为220kV, 微水W15mg/L；电压等级330kV~1000kV，微水W 10mg/L。
2）产品出厂前主体油微水含量首先要满足用户和国标要求，工厂生产各阶段变压器油微水含量建 议按表7要求控制。生产过程油微水含量超标时，需要利用真空滤油机真空脱水脱气油处理，以满足油 微水含量要求。
5.2真空注油
主体完成抽真空过程，进入真空注油阶段，真空注油的目的有三个方面:对变压器油脱气，去除注油 过程中管路混入的气体，防止出现游离气泡，降低油 中溶解气体，控制油中含气量;加速器身绝缘的浸油 过程；防止注油过程中器身或油箱内部某些部位出现气体积聚现象。
真空注油工艺要点如下。
1）要求通过底部的管接头注油，通过顶部管接头注油时，入口与器身间必须安装隔板，防止油流直 接冲击到绕组绝缘表面。
2）检查注油管路，防止残留水分混人；检查管接头，防止密封不好导致注油时混入气体和潮气。
3）油温度控制在65℃~75℃。
4）从底部注油时，从低流量开始注油，当大量泡沫被抑制时增加流量。首次注油变压器油箱油位上 升量不超过0.5m/h，控制注油速度：本体为3000L/h~ 8000L/h、储油柜为1000L/h~2000L/h。主体排油后再 注油，油箱油位上升量不超过1m/h，控制注油速度：本体为 5000L/h ~10000L/h、储油柜为 2000L/h ~ 3000L/h。
5）同时，注油速度应和真空机组抽速相匹配，保证在整个注油过程中保持真空度符合表6规定的工 艺参数。
6）工厂油管路要区分净油管路和污油管路，防止注油和回油过程交叉污染，处理污油的滤油机也 要充分清洗。
5.3热油循环
热油循环的主要目的是减少油中的颗粒数量和 提高绝缘件的浸油速度，进一步去除器身绝缘表面吸附的残留水分。电压等级三500kV的交流产品和所有直流产品都应当进行热油循环处理，同时根据 表4规定浸油器身暴露时间达到规定条件时，现场装配、检修或维修的产品也要进行热油循环处理。热 油循环时间取决于变压器油的体积和流量，根据总油量、循环遍数和流量，计算热油循环的总时间。
热油循环工艺要点如下。
1）将真空滤油机通过箱盖上部和箱体下部专用阀门连接在一起，要求两个管接头间的位置应尽可能远。
2）油箱主体采用下部进油、上部出油的油流方 向，也有厂家采用油箱下部出油上部进油的方式。前 者热油循环会使主体温度更均匀、效果更好，后者会出现油箱上下部温差较大的现象，循环流量较小时 这种现象会更明显。
3）真空滤油机排气，在开启任一阀门前，检查与之相连的软管、管接头是否已注油且排气。
4）热油循环的温度为65℃~75℃，同时滤芯的 最高工作温度＞85℃。
5）开始热油循环处理时，下节油箱上连接冷却 器或散热器的阀门必须关闭，这样可以减少散热，从 而减少热油加热所需的时间。当油处理机输出口的油温到达65℃~75℃时，重新打开连接冷却器的阀 门，然后继续油循环。
6）为了把油温维持在70℃左右，在冬季或室外环境下需要给油箱、冷却器或片散覆盖保温材料。
7）当真空滤油机入口处油温升到65℃、脱气缸内真空度到达100Pa时，此时的热油循环处理过程才有效，此时开始计算变压器油循环的时间。
8）热油循环流速以6000L/h流量进行，若真空滤油机能力允许，或者采用双机并联运行，再以10000L/h的流量循环，用于提高变压器内油的冲洗和过滤效果，高低流速每15min改变一次。通过生产和工艺验证后，最高流量还可以进一步提高。
9）电压等级三500kV的交流产品和所有直流产品都应当进行热油循环处理，要求热油循环3遍；有 颗粒度要求的产品，需连续5次测量达到颗粒度要求，才可停止热油循环。